Главная / Трубы бесшовные / Трубы корозионно хладо-стойкие

Трубы корозионно хладо-стойкие

Трубы коррозионно-хладостойкие ТУ 14-161-148-94, ТУ 14-162-14-96, ГОСТ 8732-78 ТУ 1317-233-00147016-2002, 1317-006. 1-593377520 ст.20С, 20А, 13ХФА, 09ГСФ.

Труба сталь 13хфа и ее характеристики

      В наше время можно встретить внушительное количество видов высокотехнологичных материалов, например, разнообразные виды металлопродукции, которые применяются для различных целей, как производственных, так и бытовых. Компания «Трубпром» предлагает вам заказать трубы бесшовные из коррозионностойкой стали.

      Труба из стали 13хфа хорошо выдерживает различные нагрузки и обладает хорошими гидроизоляционными свойствами. Она достаточно устойчива к холоду и низким температурам. В последнее время данный вид труб стал незаменимым металлопродуктом в работе нефтепромышленных трубопроводов. Они были разработаны учеными около десяти лет назад и с того времени прочно вошли в историю добывающей и перерабатывающей промышленности.

Предназначены для строительства нефтегазопроводов, транспортирующих как обычные, так сероводородсодержащие и коррозионно-активные среды, для газлифтных систем, обустройства месторождений, в том числе и в условиях Крайнего Севера, марок сталей 20 А, 20 С, 20ФА, 09Г2С, 13ХФА, 09ГСФ

ТУ 14-158-112-99. Трубы для газонефтепроводов хладостойкие и коррозионно-стойкие

Таблица 1

Марка стали Химическийсостав.Нормативныйдокумент Массовая доля элементов, %
С Mn Si V AI S, не более P, не более Cr, не более Ni, не более Cu, не более
20 ФА ТУ 14-158-112 0,18-0,23 0,60-0,75 0,17-0,37 0,02-0,05 0,03-0,05 0,020 0,015 0,40 0,25 0,25

Таблица 2
Марка стали Химическийсостав.Нормативныйдокумент Механические свойства
Временноесопротивлениеразрыву, σв,Н/мм2 Пределтекучести,σт, Н/мм2 Отношениеσт/σв,не более Твердость,HRB,не более Относительн. удлинение,85, %, не менее Ударная вязкость KCV, Дж/см2,на продольных образцах,при температуре испытания
+20ОС, не менее –40ОС, не менее –50ОС, не менее
20 ФА ТУ 14-158-112 502-627 338-470 0,80 92,0 25,0 147 88,2 39,2


1. Предельные значения коэффициентов, не более:
— длины трещин (CLR) — 3%;
— толщины трещин (CTR) — 6%.
2. Пороговое напряжение коррозионного растрескивания (СКРН) a th на продольных образцах не менее 70%
3. Критическая интенсивность напряжений в вершине коррозионной трещины (Кissc) не менее 35 МПа/м1/2*
4. Скорость общей коррозии металла не более 0,5 мм/год.
ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Трубы изготавливаются исполнения А и Б.
2. Длина труб: исполнения А от 8 до 11,6 м, исполнения Б от 10,5 до 11,6 м
3. Предельные отклонения: ±1,00%; +12,5% / -15,0%
— по наружному диаметру
— по толщине стенки 
4. Испытания:
      — механические свойства;
      — на сплющивание;
      — на стойкость против водородного растрескивания (проводит ВНИИТнефть);
      — на стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию (проводит ВНИИТнефть).

    5. Термическая обработка.
    6. Гарантия испытательного гидравлического давления.
    7. Неразрушающий контроль.
    8. Нанесение фаски.
    9. Размеры труб 273–426х80–14 мм в сортаменте ГОСТ 8732.
    * По согласованию.

    ТУ 14-158-114-99. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной хладостойкости и коррозионной стойкости

    Таблица 1

    Марка стали Химическийсостав.Нормативныйдокумент Массовая доля элементов, %
    С Mn Si V AI S, не более P, не более Cr, не более Ni, не более Cu, не более
    20 ФА ТУ 14-158-114 0,18-0,23 0,60-0,75 0,17-0,37 0,02-0,05 0,03-0,05 0,020 0,015 0,40 0,25 0,25
    09ГСФ ТУ 14-158-114 0,07-0,12 0,60-0,80 0,50-0,70 0,04-0,10 0,03-0,05 0,020 0,015 0,40 0,25 0,25

    Таблица 2
    Марка стали Химическийсостав.Нормативныйдокумент Механические свойства
    Временноесопротивл.разрыву, σв,Н/мм2 Пределтекучести,σт, Н/мм2 Отношениеσт/σв,не более Твердость,HRB,не более Относительноеудлинение, 85,%,не менее Ударная вязкость KCV, Дж/см2,на продольных образцах,при температуре испытания
    +20ОС, не менее –40ОС, не менее –50ОС, не менее
    20 ФА ТУ 14-158-112 502-627 338-470 0,80 92,0 25,0 147 88,2 39,2
    09ГСФ ТУ 14-158-114 461-588 325-441 0,80 90,0 27,0 196 147

    Предельные значения коэффициентов, не более
        — длины трещин (CLR) — 3% (20ФА), -2% (09ГСФ);
        — толщины трещин (CTR) — 6% (20ФА), -4% (09ГСФ).

      2. Пороговое напряжение сульфидного коррозионного растрескивания (СКРН) 0"th на продольных образцах не менее 70% (20ФА), 75% (09ГСФ)
      3. Критическая интенсивность напряжений в вершине коррозионной трещины (Кissc) не менее 35 МПа/м1/2 (20ФА), 38 35 МПа/м1/2 (09ГСФ)*.
      4. Скорость общей коррозии металла не более 0,5 мм/год.
      ПРИМЕЧАНИЯ:
          1. Трубы изготавливаются исполнения А и Б.
          2. Длина труб: исполнения А от 8 до 11,6 м, исполнения Б от 10,5 до 11,6 м.

        3. Предельные отклонения:
            — по наружному диаметру ±1,00%;
            — по толщине стенки +12,5% / –15,0%.

          4. Испытания:
              — механические свойства;
              — на сплющивание;
              — на водородное растрескивание (проводит ВНИИТнефть);
              — на стойкость сульфидному коррозионному растрескиванию (проводит ВНИИТнефть).

            5. Термическая обработка.
            6. Гарантия испытательного гидравлического давления.
            7. Неразрушающий контроль.
            8. Нанесение фаски.
            9. Контроль макроструктуры.
            10. Размеры труб: 273–325х8–14 мм; 351–426х9–14 мм в сортаменте ГОСТ 8732-78. 
            * По согласованию.

            ТУ 1317-214-0147016-02. Трубы для газонефтепроводов хладостойкие и коррозионно-стойкие

            Таблица 1

            Марка стали Химический состав. Нормативный документ Массовая доля элементов, %
            С Mn Si V AI S, не более P, не более Cr, не более Ni, не более Cu, не более N, не более
            КСИ20ФА ТУ 1317-214-0147016 0,17-0,22 0,60-0,75 0,17-0,37 0,04-0,08 0,03-0,05 0,015 0,020 0,40 0,25 0,25 0,008

            Таблица 2
            Марка стали Химический состав НД Временное сопротивление разрыву, σв,Н/мм2,не менее Предел текучести,σт, Н/мм2 Отношение σт/σв Твердость, HRB

            Относительн. удлинение, 2

            δ5

            Ударная вязкость на образцах, Дж/см2, на продольных образцах,при температуре испытания
            KCV +20ОС KCV -50ОС KCU -60ОС
            не более не менее
            КСИ 20 ФА ТУ 1317-214-0147016 510 353-490 0,80 92,0 25,0 147 98 98

            • 1. Предельные значения коэффициентов, не более
                  — длины трещин (CLR) — 1,5%;
                  — толщины трещин (CTR) — 3%.
            • 2. Пороговое напряжение сульфидного коррозионного растрескивания (СКРН) ath на продольных образцах не менее 70%
            • 3. Критическая интенсивность напряжений в вершине коррозионной трещины (Кissc) не менее 35 МПа/м1/2.
            • 4. Скорость общей коррозии металла не более 0,5 мм/год.
            • 5. Доля вязкой составляющей в изломе ударных образцов после их испытания при температуре -50ОС не менее 50%
            • 6. Углеродный эквивалент металла не более 0,46%.

            • ПРИМЕЧАНИЯ:
                  — на стойкость сульфидному коррозионному растрескиванию(проводит ВНИИТнефть). 1. Трубы изготавливаются исполнения А и Б.
                  2. Длина труб: исполнения А от 8,0 до 11,6 м, исполнения Б от 10,5 до 11,6 м.
                  3. Предельные отклонения:
                    — по наружному диаметру 1,00%;
                    — по толщине стенки +12,5% / –15,0%.
                    4. Испытания:
                      — механические свойства;
                      — на сплющивание;
                      — на водородное растрескивание (проводит ВНИИТнефть);
                      5. Термическая обработка.
                      6. Гарантия испытательного гидравлического давления.
                      7. Неразрушающий контроль.
                      8. Нанесение фаски.
                      9. Контроль химического состава металла труб. 9. Размеры труб: 273–325х8–14 мм; 351–426х9–14 мм.

                    ТУ 1317-233-0147016-02. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные диаметром 273–426 мм повышенной надежности при эксплуатации для месторождений ОАО «Томскнефть» ВНК

                    Таблица 1

                    Марка стали Химический состав.Нормативный документ Механические свойства
                    Временное сопротивление разрыву, σв,Н/мм2 Предел текучести,σт, Н/мм2 Отношениеσт/σвне более Твердость,HRB,не более Относительное удлинение, 55, %,не менее Ударная вязкость KCV, Дж/см2,на продольных образцах,при температуре испытания
                    +20ОС, не менее –60ОС, не менее
                    13 ХФА ТУ 1317-233-0147016 502-627 338-470 0,80 92,0 25,0 196 67

                    Таблица 2

                    Марка стали Химический состав.Нормативный документ Массовая доля элементов, %
                    Углерод Марганец Кремний Ванадий Алюминий Хром Сера Фосфор Никель Медь Азот
                    Не более
                    13 ХФА ТУ 1317-233-0147016 0,13-0,17 0,45-0,65 0,17-0,37 0,04-0,09 0,02-0,05 0,50-0,70 0,015 0,018 0,30 0,25 0,008

                        1. Предельные значения коэффициентов, не более
                          — длины трещин (CLR) — 1%;
                          — толщины трещин (CTR) — 3%.
                          2. Пороговое напряжение сульфидного коррозионного растрескивания (СКРН) 0"th на продольных образцах не менее 75%
                          3. Критическая интенсивность напряжений в вершине коррозионной трещины (Кissc) не менее 35 МПа/м1/2.
                          4. Скорость общей коррозии металла не более 0,5 мм/год.
                          5. Доля вязкой составляющей в изломе ударных образцов после их испытания при температуре -60ОС не менее 50%
                          6. Углеродный эквивалент металла не более 0,43% (13ХФА), 0,46% (20ФА).

                        ПРИМЕЧАНИЯ:
                            1. Трубы изготавливаются исполнения А и Б.
                            2. Длина труб: исполнения А от 8,0 до 11,6 м, исполнения Б от 10,5 до 11,6 м
                            3. Предельные отклонения:
                              — по наружному диаметру ± 1,00%;
                              — по толщине стенки + 12,5% / -15,0%.
                              4. Испытания:
                                — механические свойства;
                                — на сплющивание;
                                — на водородное растрескивание (проводит ВНИИТнефть);
                                — на стойкость сульфидному коррозионному растрескиванию (проводит ВНИИТнефть).
                                5. Термическая обработка.
                                6. Гарантия испытательного гидравлического давления.
                                7. Неразрушающий контроль.
                                8. Нанесение фаски.
                                9. Контроль химического состава металла труб.
                                  Размеры труб: 273–325х8–14 мм;
                                  351–426х9–14 мм.

                                ТУ 1308-245-0147016-2002. Трубы для газонефтепроводов хладостойкие и коррозионно-стойкие

                                Таблица 1

                                Марка стали Химический состав.Нормативный документ Массовая доля элементов, %
                                С Mn Si V AI Cr S, не более P, не более Ni, не более Cu, не более N, не более
                                13 ХФА ТУ 1317-245-0147016 0,13-0,17 0,45-0,65 0,17-0,37 0,04-0,09 0,02-0,05 0,50-0,70 0,015 0,018 0,30 0,25 0,008

                                Таблица 2

                                Марка стали Химический состав. Нормативный документ Механические свойства
                                Временное сопротивление разрыву,σв,Н/мм2 Предел текучести, σт, Н/мм2 Отношение σт/σв,не более Твердость, HRB, не более Относительное удлинение, 85, %,не менее Ударная вязкость KCV, Дж/см2,на продольных образцах,при температуре испытания
                                +20ОС, не менее –50ОС, не менее
                                13 ХФА ТУ 1317-233-0147016 502-627 353-470 0,8 92,0 25,0 196 98

                                1. Предельные значения коэффициентов, не более:

                                — длины трещин (CLR) — 1%;

                                — толщины трещин (CTR) — 3%.

                                2. Пороговое напряжение сульфидного коррозионного растрескивания (СКРН) О" th на продольных образцах не менее 75%.

                                3. Критическая интенсивность напряжений в вершине коррозионной трещины (Кissc) не менее 35 МПа/м1/2.

                                4. Скорость общей коррозии металла не более 0,35 мм/год.

                                5. Доля вязкой составляющей в изломе ударных образцов после их испытания при температуре -50ОС не менее 50%

                                6. Углеродный эквивалент металла не более 0,43%.

                                ПРИМЕЧАНИЯ:

                                1. Трубы изготавливаются исполнения А и Б.

                                2. Длина труб: исполнения А от 8,0 до 11,6 м, исполнения Б от 10,5 до 11,6 м.

                                3. Предельные отклонения:

                                — по наружному диаметру ±1,00%;

                                — по толщине стенки +12,5/ –15,0%

                                4. Испытания:

                                — механические свойства

                                — на сплющивание;

                                — на водородное растрескивание (проводит ВНИИТнефть);

                                — на стойкость сульфидному коррозионному растрескиванию (проводит ВНИИТнефть)

                                5. Термическая обработка.

                                6. Гарантия испытательного гидравлического давления

                                7. Неразрушающий контроль.

                                8. Нанесение фаски.

                                9. Контроль химического состава металла труб 9. Размеры труб: 273-325х8-14 мм;

                                351-426х9-14 мм.