Главная / Продукция / ТУ 1317-233-00147016-2002, 1317-006. 1-593377520 ст.20С, 20А, 13ХФА,

ТУ 1317-233-00147016-2002, 1317-006. 1-593377520 ст.20С, 20А, 13ХФА,

Трубы коррозионно-хладостойкие ТУ 14-161-148-94, ТУ 14-162-14-96, ГОСТ 8732-78 ТУ 1317-233-00147016-2002, 1317-006. 1-593377520 ст.20С, 20А, 13ХФА, 09ГСФ. наличие

Предназначены для строительства нефтегазопроводов, транспортирующих как обычные, так сероводородсодержащие и коррозионно-активные среды, для газлифтных систем, обустройства месторождений, в том числе и в условиях Крайнего Севера, марок сталей 20 А, 20 С, 20ФА, 09Г2С, 13ХФА, 09ГСФ

ТУ 14-158-112-99. Трубы для газонефтепроводов хладостойкие и коррозионно-стойкие

Таблица 1

Марка стали Химическийсостав.Нормативныйдокумент Массовая доля элементов, %
С Mn Si V AI S, не более P, не более Cr, не более Ni, не более Cu, не более
20 ФА ТУ 14-158-112 0,18-0,23 0,60-0,75 0,17-0,37 0,02-0,05 0,03-0,05 0,020 0,015 0,40 0,25 0,25

Таблица 2
Марка стали Химическийсостав.Нормативныйдокумент Механические свойства
Временноесопротивлениеразрыву, σв,Н/мм2 Пределтекучести,σт, Н/мм2 Отношениеσтв,не более Твердость,HRB,не более Относительн. удлинение,85, %, не менее Ударная вязкость KCV, Дж/см2,на продольных образцах,при температуре испытания
+20ОС, не менее –40ОС, не менее –50ОС, не менее
20 ФА ТУ 14-158-112 502-627 338-470 0,80 92,0 25,0 147 88,2 39,2


1. Предельные значения коэффициентов, не более:
— длины трещин (CLR) — 3%;
— толщины трещин (CTR) — 6%.
2. Пороговое напряжение коррозионного растрескивания (СКРН) a th на продольных образцах не менее 70%
3. Критическая интенсивность напряжений в вершине коррозионной трещины (Кissc) не менее 35 МПа/м1/2*
4. Скорость общей коррозии металла не более 0,5 мм/год.
ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Трубы изготавливаются исполнения А и Б.
2. Длина труб: исполнения А от 8 до 11,6 м, исполнения Б от 10,5 до 11,6 м
3. Предельные отклонения: ±1,00%; +12,5% / -15,0%
— по наружному диаметру
— по толщине стенки
4. Испытания:
      — механические свойства;
      — на сплющивание;
      — на стойкость против водородного растрескивания (проводит ВНИИТнефть);
      — на стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию (проводит ВНИИТнефть).

5. Термическая обработка.
6. Гарантия испытательного гидравлического давления.
7. Неразрушающий контроль.
8. Нанесение фаски.
9. Размеры труб 273–426х80–14 мм в сортаменте ГОСТ 8732.
* По согласованию.

ТУ 14-158-114-99. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной хладостойкости и коррозионной стойкости

Таблица 1

Марка стали Химическийсостав.Нормативныйдокумент Массовая доля элементов, %
С Mn Si V AI S, не более P, не более Cr, не более Ni, не более Cu, не более
20 ФА ТУ 14-158-114 0,18-0,23 0,60-0,75 0,17-0,37 0,02-0,05 0,03-0,05 0,020 0,015 0,40 0,25 0,25
09ГСФ ТУ 14-158-114 0,07-0,12 0,60-0,80 0,50-0,70 0,04-0,10 0,03-0,05 0,020 0,015 0,40 0,25 0,25

Таблица 2
Марка стали Химическийсостав.Нормативныйдокумент Механические свойства
Временноесопротивл.разрыву, σв,Н/мм2 Пределтекучести,σт, Н/мм2 Отношениеσтв,не более Твердость,HRB,не более Относительноеудлинение, 85,%,не менее Ударная вязкость KCV, Дж/см2,на продольных образцах,при температуре испытания
+20ОС, не менее –40ОС, не менее –50ОС, не менее
20 ФА ТУ 14-158-112 502-627 338-470 0,80 92,0 25,0 147 88,2 39,2
09ГСФ ТУ 14-158-114 461-588 325-441 0,80 90,0 27,0 196 147

Предельные значения коэффициентов, не более
      — длины трещин (CLR) — 3% (20ФА), -2% (09ГСФ);
      — толщины трещин (CTR) — 6% (20ФА), -4% (09ГСФ).

2. Пороговое напряжение сульфидного коррозионного растрескивания (СКРН) 0"th на продольных образцах не менее 70% (20ФА), 75% (09ГСФ)
3. Критическая интенсивность напряжений в вершине коррозионной трещины (Кissc) не менее 35 МПа/м1/2 (20ФА), 38 35 МПа/м1/2 (09ГСФ)*.
4. Скорость общей коррозии металла не более 0,5 мм/год.
ПРИМЕЧАНИЯ:
      1. Трубы изготавливаются исполнения А и Б.
      2. Длина труб: исполнения А от 8 до 11,6 м, исполнения Б от 10,5 до 11,6 м.

3. Предельные отклонения:
      — по наружному диаметру ±1,00%;
      — по толщине стенки +12,5% / –15,0%.

4. Испытания:
      — механические свойства;
      — на сплющивание;
      — на водородное растрескивание (проводит ВНИИТнефть);
      — на стойкость сульфидному коррозионному растрескиванию (проводит ВНИИТнефть).

5. Термическая обработка.
6. Гарантия испытательного гидравлического давления.
7. Неразрушающий контроль.
8. Нанесение фаски.
9. Контроль макроструктуры.
10. Размеры труб: 273–325х8–14 мм; 351–426х9–14 мм в сортаменте ГОСТ 8732-78.
* По согласованию.

ТУ 1317-214-0147016-02. Трубы для газонефтепроводов хладостойкие и коррозионно-стойкие

Таблица 1

Марка стали Химический состав. Нормативный документ Массовая доля элементов, %
С Mn Si V AI S, не более P, не более Cr, не более Ni, не более Cu, не более N, не более
КСИ20ФА ТУ 1317-214-0147016 0,17-0,22 0,60-0,75 0,17-0,37 0,04-0,08 0,03-0,05 0,015 0,020 0,40 0,25 0,25 0,008

Таблица 2
Марка стали Химический состав НД Временное сопротивление разрыву, σв,Н/мм2,не менее Предел текучести,σт, Н/мм2 Отношение σтв Твердость, HRB

Относительн. удлинение, 2

δ5

Ударная вязкость на образцах, Дж/см2, на продольных образцах,при температуре испытания
KCV +20ОС KCV -50ОС KCU -60ОС
не более не менее
КСИ 20 ФА ТУ 1317-214-0147016 510 353-490 0,80 92,0 25,0 147 98 98

  • 1. Предельные значения коэффициентов, не более
        — длины трещин (CLR) — 1,5%;
        — толщины трещин (CTR) — 3%.
  • 2. Пороговое напряжение сульфидного коррозионного растрескивания (СКРН) ath на продольных образцах не менее 70%
  • 3. Критическая интенсивность напряжений в вершине коррозионной трещины (Кissc) не менее 35 МПа/м1/2.
  • 4. Скорость общей коррозии металла не более 0,5 мм/год.
  • 5. Доля вязкой составляющей в изломе ударных образцов после их испытания при температуре -50ОС не менее 50%
  • 6. Углеродный эквивалент металла не более 0,46%.

ПРИМЕЧАНИЯ:
      — на стойкость сульфидному коррозионному растрескиванию(проводит ВНИИТнефть). 1. Трубы изготавливаются исполнения А и Б.
      2. Длина труб: исполнения А от 8,0 до 11,6 м, исполнения Б от 10,5 до 11,6 м.
      3. Предельные отклонения:
          — по наружному диаметру 1,00%;
          — по толщине стенки +12,5% / –15,0%.
      4. Испытания:
          — механические свойства;
          — на сплющивание;
          — на водородное растрескивание (проводит ВНИИТнефть);
      5. Термическая обработка.
      6. Гарантия испытательного гидравлического давления.
      7. Неразрушающий контроль.
      8. Нанесение фаски.
      9. Контроль химического состава металла труб. 9. Размеры труб: 273–325х8–14 мм; 351–426х9–14 мм.

ТУ 1317-233-0147016-02. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные диаметром 273–426 мм повышенной надежности при эксплуатации для месторождений ОАО «Томскнефть» ВНК

Таблица 1

Марка стали Химический состав.Нормативный документ Механические свойства
Временное сопротивление разрыву, σв,Н/мм2 Предел текучести,σт, Н/мм2 Отношениеσтвне более Твердость,HRB,не более Относительное удлинение, 55, %,не менее Ударная вязкость KCV, Дж/см2,на продольных образцах,при температуре испытания
+20ОС, не менее –60ОС, не менее
13 ХФА ТУ 1317-233-0147016 502-627 338-470 0,80 92,0 25,0 196 67

Таблица 2

Марка стали Химический состав.Нормативный документ Массовая доля элементов, %
Углерод Марганец Кремний Ванадий Алюминий Хром Сера Фосфор Никель Медь Азот
Не более
13 ХФА ТУ 1317-233-0147016 0,13-0,17 0,45-0,65 0,17-0,37 0,04-0,09 0,02-0,05 0,50-0,70 0,015 0,018 0,30 0,25 0,008

      1. Предельные значения коэффициентов, не более
        — длины трещин (CLR) — 1%;
        — толщины трещин (CTR) — 3%.
      2. Пороговое напряжение сульфидного коррозионного растрескивания (СКРН) 0"th на продольных образцах не менее 75%
      3. Критическая интенсивность напряжений в вершине коррозионной трещины (Кissc) не менее 35 МПа/м1/2.
      4. Скорость общей коррозии металла не более 0,5 мм/год.
      5. Доля вязкой составляющей в изломе ударных образцов после их испытания при температуре -60ОС не менее 50%
      6. Углеродный эквивалент металла не более 0,43% (13ХФА), 0,46% (20ФА).

ПРИМЕЧАНИЯ:
      1. Трубы изготавливаются исполнения А и Б.
      2. Длина труб: исполнения А от 8,0 до 11,6 м, исполнения Б от 10,5 до 11,6 м
      3. Предельные отклонения:
          — по наружному диаметру ± 1,00%;
          — по толщине стенки + 12,5% / -15,0%.
      4. Испытания:
          — механические свойства;
          — на сплющивание;
          — на водородное растрескивание (проводит ВНИИТнефть);
          — на стойкость сульфидному коррозионному растрескиванию (проводит ВНИИТнефть).
      5. Термическая обработка.
      6. Гарантия испытательного гидравлического давления.
      7. Неразрушающий контроль.
      8. Нанесение фаски.
      9. Контроль химического состава металла труб.
          Размеры труб: 273–325х8–14 мм;
          351–426х9–14 мм.

ТУ 1308-245-0147016-2002. Трубы для газонефтепроводов хладостойкие и коррозионно-стойкие

Таблица 1

Марка стали Химический состав.Нормативный документ Массовая доля элементов, %
С Mn Si V AI Cr S, не более P, не более Ni, не более Cu, не более N, не более
13 ХФА ТУ 1317-245-0147016 0,13-0,17 0,45-0,65 0,17-0,37 0,04-0,09 0,02-0,05 0,50-0,70 0,015 0,018 0,30 0,25 0,008

Таблица 2

Марка стали Химический состав. Нормативный документ Механические свойства
Временное сопротивление разрыву,σв,Н/мм2 Предел текучести, σт, Н/мм2 Отношение σтв,не более Твердость, HRB, не более Относительное удлинение, 85, %,не менее Ударная вязкость KCV, Дж/см2,на продольных образцах,при температуре испытания
+20ОС, не менее –50ОС, не менее
13 ХФА ТУ 1317-233-0147016 502-627 353-470 0,8 92,0 25,0 196 98

1. Предельные значения коэффициентов, не более:

— длины трещин (CLR) — 1%;

— толщины трещин (CTR) — 3%.

2. Пороговое напряжение сульфидного коррозионного растрескивания (СКРН) О" th на продольных образцах не менее 75%.

3. Критическая интенсивность напряжений в вершине коррозионной трещины (Кissc) не менее 35 МПа/м1/2.

4. Скорость общей коррозии металла не более 0,35 мм/год.

5. Доля вязкой составляющей в изломе ударных образцов после их испытания при температуре -50ОС не менее 50%

6. Углеродный эквивалент металла не более 0,43%.

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Трубы изготавливаются исполнения А и Б.

2. Длина труб: исполнения А от 8,0 до 11,6 м, исполнения Б от 10,5 до 11,6 м.

3. Предельные отклонения:

— по наружному диаметру ±1,00%;

— по толщине стенки +12,5/ –15,0%

4. Испытания:

— механические свойства

— на сплющивание;

— на водородное растрескивание (проводит ВНИИТнефть);

— на стойкость сульфидному коррозионному растрескиванию (проводит ВНИИТнефть)

5. Термическая обработка.

6. Гарантия испытательного гидравлического давления

7. Неразрушающий контроль.

8. Нанесение фаски.

9. Контроль химического состава металла труб 9. Размеры труб: 273-325х8-14 мм;

351-426х9-14 мм.